Корабното покритие е един от сериозните източници на замърсяване в корабостроителната индустрия. По време на производството на секционно покритие на големи кораби винаги се използват органични разтворители, заедно с определена пропорция разредители. В процесите на пръскане, нивелиране и сушене се генерира голямо количество органичен отпадъчен газ. Сред отпадъчните газове бензен-съдържащите органични вещества са силно токсични, които не само увреждат физическото здраве на строителните работници, но също така замърсяват околната атмосферна среда.
Основните компоненти на отпадъчния газ от корабното покритие включват бензен, толуен, ксилен и т.н., както и известно количество мъгла от боя. Следователно мъглата от боята трябва да се отстрани преди обработката на отпадъчните газове.
Кратко въведение в процесите на третиране на отпадъчни газове от корабно покритие:
За органичните отпадъчни газове от корабни покрития традиционните технологии като фотокатализа, ниско{0}}температурна плазма и фото-окисление някога са били основни процеси за третиране на органични отпадъчни газове. Въпреки това, поради незадоволителните ефекти на третиране и проблема с вторичното замърсяване на озона в остатъчния газ, тези технологии постепенно бяха изведени от пазара. Основните процеси за третиране на органични отпадъчни газове от кораби включват регенеративен термичен окислител (RTO), регенеративно каталитично окисление (RCO), адсорбция и десорбция на зеолитен ротор, съчетани с каталитично изгаряне, адсорбция и десорбция с активен въглен, съчетани с каталитично изгаряне и др.
1.Регенеративен термичен окислител (RTO)
Тази технология използва термично окисление за третиране на органични отпадъчни газове и е приложима за третиране на голям-въздух-обем, средна-ниска-концентрация на органичен отпадъчен газ със сложни компоненти. За възстановяване на топлината се използват керамични регенеративни топлообменници. Регенеративните слоеве сменят посоките последователно чрез реверсивни клапани, съхраняват топлина от газ с висока-температура, изпускан от горивната камера, и предварително загряват органичния отпадъчен газ, влизащ в регенеративните слоеве. Органичният отпадъчен газ, предварително загрят до определена температура (по-голяма или равна на 760 градуса) претърпява окислителна реакция в горивната камера, за да генерира безвреден въглероден диоксид и вода за пречистване. Има различни видове RTO, включително дву-камерни, три-камерни, пет-камерни и въртящи се RTO.
Предимства:Ефективността на лечението варира от 95% до 99%; степента на възстановяване на топлината надвишава 95%; оборудването има умерен обем; напълно автоматична работа с проста и удобна работа; няма изтичане по време на превключване.
2.Регенеративно каталитично окисление (RCO)
С ефекта на катализаторите, тази технология разлага ЛОС в CO₂ и H₂O при ниска температура от 200~400 градуса, служейки като едно от ефективните средства за пречистване на въглеводородни отпадъчни газове и премахване на неприятните миризми. Тази технология може да се приложи и към системи за концентрация на адсорбция с активен въглен и системи за каталитично горене, за да замени частите за каталитично горене и нагревател.
Предимства:Ефективността на лечението достига 95~99% с висока ефективност на отстраняване; без вторично замърсяване; широк обхват на приложение и адаптивност към различни условия на работа; стабилна ефективност на преобразуване и разумно разпределение на въздушния поток, за да се гарантира ефективността на мерките за -защита от експлозия; ниската температура на запалване и безпламъчното горене намаляват откритите пламъци, което спестява енергия и в същото време значително подобрява безопасността.
3.Концентрация на зеолитен ротор + инсинератор
Тази технология използва характеристиката, че зеолитът със специфични размери на порите може да адсорбира и десорбира органични замърсители. Той преобразува отпадъчния газ с голям-въздух-и ниска-концентрация на летливи органични съединения в малък-обем-въздух и газ с висока-концентрация, който след това се изгаря за цялостно пречистване на отпадъчния газ.
Предимства:Спадът на налягането, генериран от адсорбцията, е изключително нисък, което може значително да намали консумацията на енергия; концентрацията достига 5 до 25 пъти, значително намалявайки спецификациите на оборудването за последваща обработка и понижавайки оперативните разходи; цялостната система приема модулен дизайн, изискващ малко пространство, и поддържа непрекъснат и безпилотен режим на работа; системата се управлява автоматично с едно-стартиране с ключ и проста работа и може да бъде оборудвана с интерфейс човек-машина за наблюдение.
4.Адсорбция и десорбция на активен въглен
Този метод разчита на силния адсорбционен капацитет на самия активен въглен за адсорбиране на органични молекули отпадъчни газове върху неговата пореста повърхност. Тази технология може ефективно да абсорбира различни органични отпадъчни газове и е подходяща за третиране на голям-въздух-обем и ниска-концентрация на отпадъчни газове.
Предимства:Удобна поддръжка с ниски изисквания за работна сила; голяма специфична повърхност, способна да обработва множество смесени отпадъчни газове едновременно; активният въглен се отличава с широки източници и ниски цени; проста операция.
В заключение, съществуват различни процеси на обработка на остатъчен газ, генериран от боядисването на кораба. Ще изберем подходящия процес за обработка в съчетание с реалните условия на собственика и обекта.
